Pregled
LNG vaporizacijski kompresor (također poznat kao isparivač ambijentalnog zraka sa prisilnim-isparivanjem ili-kompresor za izgradnju tlaka) je specijalizovani izmjenjivač topline dizajniran za brzo pretvaranje ukapljenog prirodnog plina iz njegovog tečnog stanja na -162 stepena natrag u plinoviti oblik.
Parametri proizvoda
|
Parametar |
Specifikacija |
|
Kapacitet isparavanja |
500 – 12.000 Nm³/h (po kliznoj jedinici) |
|
MAWP (maksimalni dozvoljeni radni pritisak) |
Do 42,0 MPa (420 bara) |
|
Marža termičke sigurnosti |
+20% dozvoljene površine za projektovanje |
|
Temperatura na izlazu gasa |
Unutar ±5 stepeni ambijenta (bez pomoćnog grijanja) |
|
Pad pritiska |
< 0.05 MPa at max flow |
|
Raspon radne temperature |
-196 stepeni do +60 stepeni |
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Specifikacija |
|
Fin Material |
6063-T6 legura aluminijuma (visoka toplotna provodljivost) |
|
Materijal cijevi obloge |
Nerđajući čelik 316L (UNS S31603), bešavni |
|
Proces zavarivanja |
100% automatizovano TIG zavarivanje{1}}punim prodorom |
|
Strukturni okvir |
Vruće pocinčani čelik (ISO 1461, veći ili jednak 85 μm cink premaz) |
|
Otpornost na opterećenje vjetrom |
Do 45 m/s (usklađenost sa Zonom 4) |
|
Seismic Design |
IBC seizmičko projektovanje kategorija D |
Primjenjivi scenariji
Industrijska postrojenja za gasifikaciju
Isporučuje 24/7 kontinuirani osnovni plin u čeličane, tvornice stakla i hemijske proizvodne linije unutar ±1% tolerancije pritiska i protoka.
LNG satelitske stanice
Unaprijed-sastavljen, kompaktan klizeći otisak projektiran posebno za klastere proizvodnje električne energije van mreže i rudarske operacije s ograničenom površinom
Ekstremno hladne klime
Dizajniran sa-testiranim materijalima u skladu sa minimalnom projektovanom temperaturom metala (MDMT) od -40 stepeni (unutrašnja školjka do -196 stepeni), koristeći automatizovane cikluse odleđivanja-vođene senzorom kako bi se sprečilo premošćavanje leda.
Pomorski i obalni terminali
Koristi ISO 12944 C5-M certificirane premaze za more{4}}, pružajući raspon trajnosti od preko 15 godina do prvog većeg održavanja u visokoslanim i obalnim okruženjima.
OEM/ODM & Custom Engineering
Vrijeme izrade prototipa:Inženjerski paketi{0}}specifični za projekat, uključujući izvorne 3D STEP modele i certificirane P&ID šeme, isporučuju se u roku od 7 radnih dana nakon zamrzavanja specifikacije klijenta, omogućavajući ranu koordinaciju EPC interfejsa i validaciju izgleda.
Cjevovodi{0}}specifični za klijenta:Svi ulazni i izlazni priključci su u potpunosti prilagođeni i mašinski obrađeni u skladu sa projektom{0}}definisanim standardima, uključujući ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 ili HG/T 20592 sisteme prirubnica kako bi se osigurala direktna integracija sa postojećom infrastrukturom cjevovoda.
Integracija instrumentacije:Skid rasporedi su unaprijed-projektovani da prilagode-izabrane pakete instrumentacije, uključujući montažu, jastučiće za zavarivanje i spojeve ožičenja za Rosemount, Endress+Hauser ili Yamatake odašiljače na osnovu arhitekture sistema upravljanja projektom.
Kao-Ugrađena dokumentacija:Konačni MDR (izvještaj o proizvodnim podacima) paketi su prilagođeni prema ID-u imovine, uključujući ugravirane pločice s natpisima od nehrđajućeg čelika,-specifične sisteme označavanja i lokalizirane priručnike za O&M usklađene sa regionalnim operativnim procedurama i zahtjevima usklađenosti.
Logistika i pakovanje
Minimalna količina narudžbe (MOQ):Fiksno na 1 individualni modularni sistem klizača.
Standardno vrijeme isporuke:60 do 90 kalendarskih dana nakon prijema avansa i potpisivanja konačnog crteža-do završetka proizvodnje Ex-Works (EXW).
Standardno izvozno pakovanje:Vakuumski-zapečaćena zaštita sa-teškim polietilenskim štitnicima za prirubnice i VCI folijom unutar IPPC ISPM-15 termički obrađenih drvenih sanduka kako bi se spriječila fizička oštećenja i oksidacija prirubnice tokom okeanskog tranzita.
Incoterms:Komercijalne ponude dostupne pod uslovima FOB Shanghai, CIF Rotterdam ili DDP Houston, u zavisnosti od alokacije rizika projekta.
Optimizacija tereta:Vanjske dimenzije su strogo u skladu sa standardnim 40ft High Cube (HC) ili Open Top (OT) unutrašnjim ograničenjima kontejnera kako bi se spriječilo-preko-naplata za otpremu.
Paket dokumentacije:Pošiljke carine sa kompletnim paketom dokumenata: komercijalnom fakturom, listom pakovanja, potvrdom o poreklu i konačnim izveštajem o proizvodnim podacima (MDR).
Nakon{0}}podrška nakon prodaje
Garantni period:Pokriveno 24-mjesečnom garancijom od isporuke ili 12 mjeseci od komercijalnog rada (što se prije dogodi), obuhvatajući sve komponente koje održavaju pritisak, kriogene zavarene šavove i strukturne okvire.
Dostupnost rezervnih dijelova:Garantovano 10-godišnje zadržavanje fabričkog inventara za kritične habajuće komponente, uključujući kriogene zaptivke, mehaničke zaptivke i zatvarače za niske temperature.
Odgovor SLA:Direktna telefonska linija višim servisnim inženjerima sa zagarantovanim 4-satnim daljinskim tehničkim odgovorom i početnim usklađivanjem za rješavanje problema.
Daljinska dijagnostička revizija:Godišnja analiza toplotne efikasnosti obavljena putem klijentskih-podataka dijeljenih senzora radi optimizacije intervala odmrzavanja i praćenja degradacije prijenosa topline.
Interval održavanja:Statička struktura ne zahtijeva remont pokretnih dijelova, zahtijevajući samo godišnju kalibraciju instrumenata i standardne inspekcije pakiranja ventila.
Usklađenost i QC testiranje
ASME certifikat:Posude pod pritiskom proizvedene, žigosane i dokumentovane u skladu sa ASME BPVC Odjeljkom VIII Divizija 1 (U & UM žigovi).
evropska usklađenost:Oznaka CE i usklađena sa Direktivom o opremi pod pritiskom (PED 2014/68/EU) Sigurnosne arhitekture kategorije IV.
Sljedivost materijala:100% verifikacija materijala za{1}}održavanje pritiska podržanih EN 10204 Tip 3.1 sertifikata o ispitivanju mlin (MTC) i dolazne analize legure pozitivne identifikacije materijala (PMI).
Osiguranje kvaliteta zavarivanja:100% radiografsko ispitivanje (RT) na svim potisnim-održavanjem uzdužnih i obodnih sučeonih zavara; strukturni kutni zavari verifikovani ispitivanjem penetranta boje (DP) od strane ASME Section IX i zavarivača sa sertifikatom EN ISO 9606-1.
Ispitivanje pritiska i curenja:Hidrostatičko ispitivanje pri 1,3x do 1,5x projektovanom pritisku (prema ASME BPVC sekciji VIII), praćeno detekcijom curenja helijuma pod visokim-pritiskom do 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s.
Simulacija toplotnog udara:Fabrička validacija uključuje tečni-azot (-196 stepeni) termičko-testiranje kako bi se osiguralo da kriogeni dilatacijski spojevi izdrže brze delta-T prelaze bez pucanja
FAQ
P: Koje je tipično vrijeme puštanja u rad nakon instalacije?
O: Puštanje u rad obično traje 7-12 dana uključujući testiranje pritiska, pročišćavanje dušikom i validaciju hladnog šoka. Potpuno stabilan izlaz gasa se obično postiže unutar prva 72 sata rada.
P: Koliko godina sistem može raditi prije većeg renoviranja?
O: Pod standardnim radnim ciklusima, moduli za izmjenu topline jezgre pouzdano rade 8-12 godina prije nego što zahtijevaju djelomičnu zamjenu paketa. Konstrukcijski okviri obično prelaze 15 godina uz rutinsku inspekciju.
P: Koja je očekivana godišnja degradacija učinka?
O: Pad toplotne efikasnosti je obično ispod 0,6% godišnje u normalnim obalnim ili industrijskim uslovima. Većina gubitka performansi povezana je s vanjskim zaprljavanjem, a ne s unutrašnjim habanjem cijevi.
P: Kako se rješava zaleđivanje ili blokada smrzavanja tokom vršnog rada?
O: Sistem koristi stepenastu modulaciju protoka vazduha u kombinaciji sa automatskim balansiranjem površinske temperature. Ovo sprječava lokalizirano premošćavanje leda čak i tokom trajne-zimske operacije visoke vlažnosti.
P: Koje je minimalno stabilno radno opterećenje?
O: Stabilan rad se može održati do otprilike 25–30% nazivnog kapaciteta bez problema s fluktuacijom tlaka. Ispod ovog raspona preporučuje se regulacija bajpasa kako bi se održala stabilnost izlaza.
P: Koliki je očekivani otisak instalacije po kapacitetu od 1.000 Nm³/h?
O: Tipična jedinica zahtijeva približno 180–260 m² u zavisnosti od konfiguracije cjevovoda i dizajna pristupa za održavanje. Modularni raspored omogućava paralelno proširenje bez većih građevinskih modifikacija.
P: Koje je tipično vrijeme{0}}odgovaranja pokretanja iz hladnog stanja?
O: Nakon potpunog hladnog gašenja, sistem dostiže stabilne uslove isparavanja u roku od 40-90 minuta u zavisnosti od uslova okoline. Nije potreban vanjski izvor grijanja prilikom pokretanja-.
P: Postoje li provjerene dugoročne{0}}operativne reference?
O: Dizajn je korišćen u više projekata snabdevanja industrijskim gasom sa kontinuiranim radom preko 20.000 sati godišnje. EPC izvještaji o prihvatanju treće strane dostupni su na zahtjev kvalifikovanim kupcima.
Popularni tagovi: LNG vaporizacijski superpunjač, Kina LNG vaporizacijski kompresor proizvođači
