Uvod
Oprema LNG Vaporizacijske stanice je industrijska instalacija za termičku i{0}}regulaciju pritiska koja pretvara tečni prirodni plin iz tekućeg stanja natrag u plinoviti oblik na temperaturi okoline.
Specifikacija proizvoda
|
Kategorija |
Ključna specifikacija |
|
Isparivač ambijentalnog zraka (AAV) |
Dvostruki{0}} dizajn, aluminijumska ekstruzija sa 8 peraja |
|
Forced Draft Vaporizer |
Sistem za isparavanje{0}}potpomognut vanjskim protokom zraka |
|
Isparivač vodenog kupatila |
Termički kontrolirani sistem grijanja vodene petlje |
|
Materijali (kriogena staza) |
6063-T5 aluminijum / 316L nerđajući čelik |
|
Anti-operacija protiv mraza |
4-8 sati automatski ciklus prebacivanja banke |
|
Dizajn razmaka peraja |
80–120 mm varijabilni ulazni razmak |
|
Otpornost na termalni udar |
Tolerancija brzog temperaturnog gradijenta do 180 stepeni |
Parametri proizvoda
|
Kategorija |
Ključna specifikacija |
|
Raspon kapaciteta protoka |
1.000 – 40.000 Nm³/h po klizaču |
|
Opcije ocjenjivanja pritiska |
Sistemi od 40 / 100 / do 350 bara |
|
MAWP Test Standard |
1,5 × MAWP ispitivanje hidrostatskog pritiska |
|
Pad pritiska |
< 0.05 MPa at full design flow |
|
Turndown Ratio |
10:1 operativna fleksibilnost |
|
Modularna ekspanzija |
Više{0}}skalabilna arhitektura |
|
MOQ |
Od 1 klizne jedinice |
Ključne karakteristike sistema
Integrirani dizajn klizača ključ u ruke:Unaprijed izrađeni čelični nosači od strukturalnog čelika koji kombiniraju razdjelnike isparivača, regulacijske petlje, filtraciju i mjerenje unutar jednog okvira od 12 m × 2,4 m (za standardne stanice od 5.000 Nm³/h). Ovaj kompaktni dizajn minimizira radove na-betonskim temeljima na gradilištu.
Dvostepena regulacija pritiska:1+1 redundantna aktivna/monitorska konfiguracija koja koristi Fisher ili Tartarini ventile. Omogućava potpuno online održavanje i inspekciju bez prekida nizvodnog toka ili gašenja postrojenja.
Mjerenje transfera fiskalnog skrbništva:Turbinski ili ultrazvučni mjerači protoka s kompenzacijom temperature i pritiska{0}}ostvaruju ±0,5% tačnosti. Potpuno usklađen sa OIML/MID zakonskim metrološkim standardima za direktno komercijalno fakturisanje.
Dupleks koalescentna filtracija:Paralelni dupleks sistem konfigurisan sa elementima od fiberglasa od 5-mikrona i 3-smjernim ventilom za promjenu, omogućavajući zamjenu filterskog elementa bez zastoja tokom kontinuiranog rada postrojenja.
Sigurnosni sistemi
SCADA-Spremna automatizacija
Opremljen Siemens S7-1500 ili Allen-Bradley CompactLogix PLC-ovima koji podržavaju izvorni Modbus TCP/IP ili Profinet, osiguravajući besprijekornu integraciju u postojeći distribuirani kontrolni sistem (DCS) postrojenja.
Dvostruki-nadpritisak
Brzi{0}}Pneumatski zatvarači{1}}zaporni ventili (ESV) izoluju nizvodnu mrežu za manje od ili jednako 2,0 sekunde ako padne nizvodni pritisak ili temperatura gasa ispod -10 stepeni, sprečavajući katastrofalni krhki lom nizvodnih cijevi od ugljičnog čelika.
SIL 2 certificirana sigurnosna instrumentacija
Nezavisni sigurnosni instrumentirani sistem (SIS) koji koristi 1oo2 logiku glasanja preko dual-redundantnih PT100 predajnika temperature i 4-20 mA senzora pritiska da eliminiše kvarove u jednoj-tački.
Neprekidno napajanje (UPS)
Interna baterija od 24 VDC koja garantuje 120 minuta kontinuirane daljinske telemetrije, rada PLC-a i aktiviranja ventila u nuždi tokom nestanka struje u glavnoj mreži.
Usklađenost i certifikati
Sve posude pod pritiskom i cjevovodi su dizajnirani, proizvedeni i certificirani u strogom skladu sa ASME Section VIII Division 1, EN 13445, i PED 2014/68/EU.
100% radiografsko ispitivanje (RT) na kriogenim zavarenim spojevima, 4-satno ispitivanje hidrostatskim pritiskom pri 1,5x projektnog pritiska i ispitivanje curenja helijuma. Potpuna sljedivost materijala je osigurana putem EN 10204 3.1 certifikata.
Konstruktivni nosači su certificirani prema IBC Zoni 4 i Eurocode 8 seizmičkim ocjenama, izdržavaju trajna opterećenja vjetrom do 160 km/h.
C4/C5 Marine-Zaštita od korozije: Vruće-pocinkovani okvir (ISO 1461, minimalna debljina premaza 85 µm) sa SS316 pričvršćivačima eliminiše potrebu za-prebojom na licu mjesta u visoko korozivnim obalnim ili industrijskim okruženjima.
Promjenjivi profili razmaka peraja sprječavaju premošćavanje leda preko susjednih cijevi, održavajući 100% nominalnu termičku efikasnost tokom kontinuiranih zimskih operacija ispod{1}}nule.
Na-Podrška za puštanje u rad lokacije
Tvorničko prihvatljivo testiranje (FAT)
100% validacija prije-isporuke u našem pogonu, uključujući sveobuhvatne provjere ulazno/izlaznih petlji, pneumatske testove zadržavanja pritiska i simulaciju kontrolne logike.
Na{0}}Puštanje u rad (SAT)
Postavljanje OEM{0}}certificiranih inženjera na terenu za nadgledanje sidrenja, vezivanja cjevovoda-, konačnog testiranja prihvatljivosti lokacije i kontroliranog kriogenog hlađenja-.
Tehnička primopredaja i obuka
Strukturirani, praktični-moduli obuke za operatere postrojenja koji pokrivaju dijagnostiku PLC-a, kalibraciju regulatora i sigurnosnu petlju/ESV ručna resetiranja.
FAQ
P: Koliki je tipični radni vijek opreme LNG stanice za isparavanje?
O: Standardni projektni vijek trajanja je 15-20 godina pod kontinuiranim industrijskim radom. Kritične kriogene komponente, kao što su aluminijska rebra, obično se provjeravaju svakih 5 godina i zamjenjuju samo ako termička efikasnost padne ispod 85%.
P: Koje je očekivano vrijeme puštanja u rad nakon isporuke opreme?
O: Standardnom kliznom sistemu od 5.000–10.000 Nm³/h potrebno je 10–18 dana za potpunu-instalaciju i puštanje u rad. Ovo uključuje mehaničko spajanje, testiranje hladne cirkulacije i potpunu validaciju sigurnosne petlje SIS-a.
P: Koliko često sistem zahtijeva isključivanje planiranog održavanja?
O: Planirano održavanje je općenito potrebno jednom svakih 6-9 mjeseci u zavisnosti od nivoa nečistoća LNG-a. Svaki period održavanja obično traje 8-16 sati bez utjecaja na operacije skladištenja LNG-a uzvodno.
P: Kolika je prosječna potrošnja energije sistema isparivača s prinudnim promajem?
O: Sistemi sa prisilnom vučom tipično troše 18–45 kW po vaporizacijskom klizniku, u zavisnosti od potražnje za protokom zraka i temperature okoline. Potrošnja energije dostiže vrhunac tokom zimskog rada kada temperatura okolnog vazduha padne ispod -5 stepeni.
P: Da li dajete stvarne operativne reference projekta?
O: Da, standardna implementacija uključuje industrijske distributivne stanice gasa i LNG terminale za regasifikacionu{0}}imenu. Uobičajene instalacije rade u okruženjima u rasponu od -30 stepeni hladnih regija do obalnih zona-visoke vlažnosti.
P: Koje je zagarantovano vrijeme rada stanice za isparavanje?
O: U normalnim radnim uslovima, raspoloživost sistema je projektovana da premaši 99,2% godišnje. Redundantna konfiguracija ventila i dvostruko-prebacivanje isparivača omogućavaju kontinuirani rad tokom ciklusa održavanja.
P: Šta je uključeno u garantni rok?
O: Oprema je obično pokrivena garancijom od 24 mjeseca od datuma puštanja u rad. Kriogeni moduli za izmjenu topline i kontrolni sistemi uključuju proširenu opcionu pokrivenost do 60 mjeseci prema ugovoru o servisu.
P: Koliko brzo se mogu isporučiti rezervni dijelovi u slučaju kvara?
O: Kritični rezervni dijelovi kao što su kontrolni ventili i senzori obično su dostupni u roku od 48-72 sata putem regionalnog skladišta. Ne-nekritične mehaničke komponente se isporučuju u roku od 7-14 radnih dana.
P: Koja je tipična struktura operativnih troškova životnog ciklusa?
O: Godišnji operativni troškovi uglavnom su vođeni električnom energijom za sisteme prisilne promaje i periodično održavanje ventila. Za stanicu od 10.000 Nm³/h, tipični OPEX je 2-4% početnih CAPEX-a godišnje.
P: Može li sistem raditi u ekstremnim zimskim uslovima?
O: Da, sistem je dizajniran za kontinuirani rad do -40 stepeni ambijentalne temperature. Anti-cikliranje protiv smrzavanja i dvostruko-promjenjivanje osiguravaju stabilnu efikasnost isparavanja čak i tokom produženog rada ispod{4}}nule.
Popularni tagovi: Oprema za stanice za isparavanje LNG-a, proizvođači opreme za stanice za isparivanje LNG-a u Kini
