Opis

Pošaljite upit

Uvod

Skid za regulaciju i mjerenje pritiska prirodnog gasa (PRMS) je integrisani, na klizaču-montiran sistem dizajniran za siguran prijem prirodnog gasa pod visokim-pritiskom iz transportnih cjevovoda, njegovo smanjenje na stabilan radni pritisak i precizno mjerenje zapreminskog protoka.

Specifikacije proizvoda

Sistem	Tehnologija	Standard	Preciznost
Ultrazvučno mjerenje	4-putni / 8-putni ultrazvučni mjerač	AGA izvještaj br.9	±0,5% ili bolje
Turbinsko mjerenje	Gasnoturbinski mjerač	AGA izvještaj br.7	±0,7% tipično
Flow Computer	Dvostruki redundantni protočni računar	AGA 3 / AGA 8	Račun{0}}u realnom vremenu
Mjerenje kvaliteta gasa	Online plinski hromatograf	ISO 6976	Kontinuirana BTU vrijednost
Kompenzacija pritiska i temperature	RTD senzori + pametni predajnici	AGA 8 Z{1}}korekcija faktora	Kontinuirana korekcija
Sistem kalibracije	Eksterna certificirana kalibracija petlje protoka	ISO/IEC 17025	Ovjereni izvještaj o odstupanju

Tehničke specifikacije

Funkcija	Tehnička konfiguracija	Standard / KPI	Performanse / Ograničenje
Zaštita od nadpritiska	Aktivni + regulatori za monitor u stanju pripravnosti + zalupi{2}}zaporni ventili	ASME B31.8 sigurnosna granica dizajna	Odziv izolacije < 2,0 s
Isključite{0}}izvedbu	Kontrolni ventili sa mjehurić{0}}nepropusnim zaptivačem	ANSI/FCI 70-2 Klasa VI	Nema curenja pri isključenju{0}}
Kontrola stabilnosti pritiska	Pilotski{0}}upravljani regulatorni sistem	Tolerancija interne kontrole	±1%-pritisak zaključavanja
Zahtjev za čistoću plina	Više-razdvajanje + dizajn zaštite pilota	Zahtjev za kompatibilnost sistema	Za stabilan rad preporučuje se čist, suh gas
Gas Filtration	Dvostruki više-ciklonski sistem separatora	Standard za odvajanje čestica	99,9% uklanjanja do 3 mikrona
Kontrola buke	Zvučna izolacija + sistem prigušivača	OSHA smjernice o buci na radu	Manje ili jednako 85 dBA na 1 metar

Primene i slučajevi upotrebe u industriji

Plinske{0}}elektrane

Klizači za dovod goriva za gasne turbine do 400MW, smanjujući pritisak u cjevovodu sa 70 bara na stabilnih 25 bara.

Postrojenja za hemikalije i gnojiva

Kontinuirano kondicioniranje napojnog plina za petlje sinteze amonijaka i metanola unutar uskih tolerancija tlaka od ±0,1 bara.

Teški industrijski gorionici

Skaliranje protoka od 500 Nm³/h do 12.000 Nm³/h za čeličane i fabrike stakla, sprečavajući gašenje plamena održavanjem stabilnosti pritiska unutar ±5%.

LNG terminali za regasifikaciju

Regulacija visokog{0}}pritiska i mjerenje do 100 bara za prirodni plin{2}}prirodne temperature prije komercijalnog ubrizgavanja u mrežu.

Ubrizgavanje biometanske mreže

Niski-protočni, srednji-pritisci integrisani sa gasnim hromatografima za-analizu kvaliteta gasa u realnom vremenu, fiskalno merenje i ubrizgavanje u mrežu.

Inženjerska prilagodba

Naš inženjerski tim isporučuje-spremne 3D modele konstrukcija u roku od 15 radnih dana, omogućavajući paralelnu izgradnju temelja i provjeru povezanosti-u razmaku prije isporuke.

Fabrički-programirani protočni računari komuniciraju nativno putem Modbus TCP/IP, Profibusa ili Ethernet/IP sa unaprijed-mapiranim registrima podataka za direktnu DCS integraciju.

Skid koristi 100% konfiguraciju radnog/pripravnog stanja sa automatskim PLC-promjenom pokrenutom koja se aktivira ako inline tlak ili varijacija protoka premašuju unaprijed postavljene parametre.

Strukturalni okviri i zaštitna kućišta su prilagođeni-konstruirani da izdrže ekstremne okolišne uslove od -40 stepeni do +55 stepeni.

Proizvodnja i kontrola kvaliteta

Sučeoni zavari na gasovodima visokog{0}}pritiska prolaze kompletno radiografsko ispitivanje (RT) prema ASME B31.8 prije sklapanja konstrukcije, koje izvode zavarivači certificirani ASME Section IX i AWS D1.1 sa trajnom identifikacijom pečata za potpunu sljedivost.

Sastavljene cevovodne mreže testiraju se hidrostatskim pritiskom na 1,5 puta veći od maksimalnog projektovanog pritiska uz minimalno vreme zadržavanja od 4 sata.

QC tim provjerava komponente i ventile od legure koristeći ručne XRF analizatore za pozitivnu identifikaciju materijala (PMI) da unakr-provjeri usklađenost metalurgije u odnosu na izvještaje o ispitivanju mlina (MTR).

Kako bismo spriječili koroziju ispod izolacije (CUI) u obalnom okruženju, primjenjujemo SA 2.5 blizu-bijelog metala pjeskarenjem praćeno troslojnim epoksidnim sistemom prema specifikaciji (320 mikrona ukupni DFT), produžavajući vrijeme do prvog glavnog održavanja (TSFM) na 10+ godina.

Sastavljamo i isporučujemo Knjigu kvaliteta po principu "ključ u ruke"-koja sadrži MTR, NDT dnevnike, sljedive karte zavarivanja, proračune kodova i kalibracijske listove-uporedo sa isporukom opreme.

Tvorničko prihvatljivo testiranje (FAT)

Tehničari sprovode testiranje hladne petlje na svim ulazno/izlaznim tačkama između instrumenata na terenu, solenoida i centralnog kompjuterskog panela protoka kako bi potvrdili sigurnosnu logiku i okidanja visokog/niskog pritiska prije nego što klizaljka napusti naš pod.

Pneumatsko ispitivanje curenja nakon-hidrotestiranja se izvodi korištenjem plina dušika pri maksimalnom radnom pritisku kako bi se provjerio integritet-otpornosti na mjehuriće i usklađenost sa lokalnim zakonima o fugitivnim emisijama.

Naš tim za kvalitet koristi lasersko-skeniranje pomoću alata za praćenje na finaliziranom klizaču kako bi potvrdio tačnost koordinata sidra{1}}za eliminaciju popravljanja poravnanja na licu mjesta.

Električna kola prolaze kroz sveobuhvatno testiranje kontinuiteta, otpora izolacije i visokog{0}}potencijala (Hi-Pot) u svim mrežama za distribuciju električne energije i uzemljenje.

Usklađenost i certifikati

Sertifikovani vlasnik ASME U (posude pod pritiskom) i PP (presure cevi) pečata, omogućavajući primenu za severnoameričke naftne i gasne i komunalne kapitalne projekte prema zahtevima ASME koda.

Projektovanje i proizvodni procesi su u skladu sa Direktivom o opremi pod pritiskom 2014/68/EU, podržavajući CE oznaku preko Modula H za primjene u prijenosu i distribuciji plina unutar Europske unije.

Procesi fuzionog zavarivanja su kontrolirani prema ISO 3834-2 certificiranom sistemu upravljanja kvalitetom zavarivanja, osiguravajući sljedive postupke zavarivanja i dokumentiranu kontrolu procesa u svim sklopovima koji sadrže pritisak.

Instrumentacijske petlje za hitno isključenje (ESD) se implementiraju korištenjem komponenti certificiranih prema IEC 61508 SIL 2 ili SIL 3, ovisno o klasifikaciji rizika i zahtjevima nivoa integriteta sigurnosti projekta.

Osiguran je potpuni pristup vanjskim inspekcijskim agencijama kao što su DNV, Lloyd's Register, TÜV i Bureau Veritas tokom definisanih tačaka zadržavanja proizvodnje, podržan kompletnim paketima dokumentacije za proizvodnju i kvalitet.

FAQ

P: Koje je uobičajeno vrijeme isporuke od potvrde narudžbe do isporuke?

O: Standardno vrijeme proizvodnje je 10-14 sedmica, ovisno o konfiguraciji i opsegu testiranja. Za hitne projekte, djelimično pre{3}}sastavljanje i ubrzano zakazivanje FAT-a ovo može skratiti na oko 8-10 sedmica.

P: Koji je garantni rok za PRMS sistem?

O: Sistem je obično pokriven garancijom od 18 do 24 mjeseca od puštanja u rad ili 24 mjeseca od isporuke, što god nastupi prije. Kritične komponente kao što su regulatori i računari protoka prate posebne uslove OEM garancije.

P: Kako je sistem upakovan i zaštićen tokom međunarodne isporuke?

O: Svaki klizač je pričvršćen na ojačani čelični okvir za izvoz i zaštićen anti-korozijskim omotom i filmom za zaštitu od vlage. Osjetljivi instrumenti su dodatno-montirani i vakuum{3}}zapečaćeni po potrebi.

P: Koji su uslovi plaćanja uobičajeno prihvaćeni za međunarodne narudžbe?

O: Standardni uslovi su 30% avansa i 70% salda prije isporuke nakon FAT odobrenja. Za dugoročne-partnere, također se mogu dogovoriti strukture plaćanja po viđenju ili prekretnice-.

P: Koliko obično traje-instalacija i puštanje u rad?

O: Tipična instalacija traje 5-10 dana u zavisnosti od spremnosti cevovoda i uslova na lokaciji. Potpuno puštanje u rad uključujući provjere petlje i kalibraciju obično zahtijeva dodatnih 3-5 dana.

P: Koja vrsta postprodajne{0}}podrške je dostupna nakon puštanja u rad?

O: Daljinska tehnička podrška dostupna je u roku od 24 sata za rješavanje problema i dijagnostiku sistema. Otpremanje inženjera-na licu mjesta se obično organizira u roku od 3-7 radnih dana ako je potrebno.

P: Koliko često sistem zahtijeva kalibraciju ili inspekciju?

O: Sistemi za merenje protoka se generalno preporučuju za kalibraciju svakih 12 meseci. U aplikacijama fiskalnog mjerenja-visoke vrijednosti, neki operateri biraju cikluse verifikacije od 6-9 mjeseci.

P: Da li su rezervni dijelovi dostupni za-dugoročni rad?

O: Kritični rezervni dijelovi kao što su senzori, regulatori i kompleti ventila se održavaju uz minimalnu 10-godišnju obavezu isporuke. Kompleti za zamjenu u hitnim slučajevima mogu se isporučiti u roku od 72 sata za uobičajene konfiguracije.

P: Može li se sistem integrirati u postojeće upravljačke ili SCADA sisteme?

O: Da, podržava standardne industrijske komunikacijske protokole i može se mapirati direktno na većinu DCS/SCADA platformi. Unaprijed{1}}projektovane oznake podataka smanjuju vrijeme integracije tokom puštanja u rad.

Popularni tagovi: Regulacija pritiska prirodnog gasa i merača za merenje, Kina regulacija pritiska prirodnog gasa i proizvođači merača za merenje, stanica za isparavanje LNG-a, Oprema za stanicu za isparavanje LNG-a, LNG kompresor za isparavanje, Regulacija i mjerni sistem pritiska prirodnog gasa