Pregled proizvoda
Hidrogenaciona kolona je posuda za hemijsku reakciju pod visokim-pritiskom dizajnirana za procese hidrogenacije u rafinerskoj, petrohemijskoj i finoj hemijskoj industriji.
Omogućava kontroliranu interakciju vodonik-tečnost-katalizator pod uslovima visoke temperature i pritiska, osiguravajući stabilne performanse reakcije i dosljedan kvalitet proizvoda.
Oprema je projektovana na osnovu međunarodno priznatih kodova za dizajn posuda pod pritiskom kao što je ASME Sekcija VIII i može se prilagoditi prema zahtevima PED (EU direktiva o opremi pod pritiskom).
Parametarski podaci
|
Stavka / Nekretnina |
Standardna specifikacija / Raspon |
|
Design Code |
ASME Sec. VIII Div{1}} / Div. 2, EN 13445 (PED) |
|
Projektni pritisak |
Visoki pritisak (prilagođeno na osnovu tehničkih listova procesa) |
|
Projektna temperatura |
Visoka temperatura (projektovano prema zahtjevima termičkog dizajna) |
|
Unutarnji promjer (ID) |
Dostupne su fleksibilne{0}}konfiguracije za teške uslove rada |
|
Maksimalna debljina zida |
Dostupna je izrada teških{0}}zida na osnovu proračuna pritiska |
|
Maksimalna težina dizanja/isporuke |
Veliki-kapacitet modularne proizvodnje |
|
Osnovni materijali |
SA387 Gr.11/22/91, Duplex/Super Duplex nerđajući čelik, ugljenični čelik |
|
Materijal za oblaganje/preklop |
Inconel 625, SS347, SS316L (3mm - 5mm debljine) |
|
Corrosion Allowance |
Prema podacima o procesu (npr. 1,5 mm - 3.0 mm) |
Napomena:Kao ASME{0}}certificirani proizvođač, sve naše kolone za hidrogenaciju su 100% prilagođene-konstruisane da odgovaraju vašem specifičnom toku procesa, hemijskim medijima i lokalnim propisima. Gore navedeni parametri predstavljaju naše standardne inženjerske sposobnosti.
Osnovne tehničke mogućnosti
Po narudžbi{0}}Proizveden korišćenjem ASME-Cr-Mo čelika (SA387 Gr.11/22/91) ili Duplex legura. Ograničenja materijala su striktno u skladu sa API RP 941 (Nelsonove krive) kako bi se eliminisali rizici od napada vodonika na visokim temperaturama (HTHA).
Integriše unutrašnji zavareni sloj od 3 mm do 5 mm od Inconel 625 ili SS347 za zaštitu osnovnog metala od teške korozije od vodonik sulfida i organskih kiselina.
Provjereno rigoroznim ispitivanjem curenja i nepropusnosti prema specifikacijama projekta kako bi se osigurala konačna sigurnost procesa i podržale inicijative za kontrolu emisija u okoliš.
Izgrađen pod nadzorom ovlaštenog ASME inspektora sa sljedivosti materijala podržanom EN 10204 3.1 ili 3,2 mlin test certifikatima.
Tipične aplikacije i procesni mediji
Naše kolone za hidrogenaciju su prilagođene{0}}napravljene da izdrže teška okruženja uslužnih djelatnosti u sektorima rafiniranja, hidro{1}}prerade i čiste energije, posebno ciljajući:
Procesne jedinice
Hidrotretman (HDT), hidrokreking (HDC), hidrodesulfurizacija (HDS) i kontinuirano katalitičko reformisanje (CCR).
Korozivni mediji
Vodonik visokog-pritiska, vodonik sulfid (H2S), kisela voda, amalgami i organske kiseline.
Ublažavanje štete
Specijalno dizajniran da odoli visoko-napadu vodonika (HTHA), vodikom{1}}indukovanom pucanju (HIC) i pucanju pod naponom sulfida (SSC).
100%-testiranje bez razaranja (NDT) i inspekcija
Svaka kolona za hidrogenaciju prolazi rigorozno, dokumentirano osiguranje kvaliteta prije napuštanja našeg pogona:
Volumetrijsko testiranje
100% radiografsko testiranje (RT) i ultrazvučno testiranje (UT) u skladu sa ASME Sec. V.
Ispitivanje površine
100% ispitivanje magnetnim česticama (MT) i ispitivanje penetrantima boje (PT).
Otpornost na pritisak i curenje
Ispitivanje hidrostatskog pritiska na 1,25 do 1,5 puta većeg od projektovanog pritiska, održano najmanje 2 sata, praćeno preko kalibriranih digitalnih manometara.
Inspekcija treće strane (TPI)
Dobrodošli Bureau Veritas (BV), TUV, SGS ili Lloyd's Register za sljedivost materijala, reviziju dnevnika zavarivanja i konačnu verifikaciju pečata.
Napredni inženjering i verifikacija
Naš inženjerski tim koristi industrijski{0}}standardni softver za dizajn i simulaciju kako bi osigurao apsolutnu usklađenost, dugovječnost konstrukcije i sigurnost procesa prije početka proizvodnje:
PV Elite / Compress:Za precizan ASME odjeljak VIII Div. 1 i Div. 2 dizajn posude, proračun debljine ljuske i ocjene prirubnice.
ANSYS (FEA):Za analizu konačnih elemenata na područjima visokog-naprezanja, velikim opterećenjima mlaznicama i složenim ciklusima termičkog zamora.
AutoCAD i SolidWorks:Za detaljan prikaz 3D modularnog rasporeda cjevovoda, strukturnih klizača i proizvodnih{1}}nacrta spremnih za rad.
MDR dokumentacioni paket
Materijali
EN 10204 3.1/3.2 MTC (Svi dijelovi pod pritiskom)
Zavarivanje
WPS, PQR i WPQR zapisnici
NDT & Testovi
100% NDT (RT/UT/MT/PT), PWHT grafikoni, evidencije ispitivanja hidro i helija
Marke
Napomena o izdanju TPI-a i certifikat ASME U/U2 pečata
FAQ
P: Koje kodove dizajna i inspekcije{0}}treće strane podržavate?
O: Izrađujemo striktno prema ASME Odjeljku VIII (Div. 1 i 2) sa U/U2 pečatima i CE-PED standardima. U potpunosti podržavamo inspekcije-treće strane od strane TUV, SGS, BV i Lloyd's Register.
P: Na koji način garantujete kvalitet unutrašnje anti-korozijske obloge?
O: Koristimo automatizirano zavarivanje traka (Inconel 625/SS347) sa minimalnom debljinom od 3-5 mm. Kako bismo osigurali metalurški integritet, provodimo strogu kontrolu razrjeđivanja kako bismo održali potrebni hemijski sastav sloja obloge. Dodatno, svaki kvadratni centimetar podvrgava se 100% površinskom penetrantnom testiranju (PT) i Volumetrijskom ultrazvučnom testiranju (UT) kako bi se zajamčila besprijekorna veza otporna na odvajanje-.
P: Koju dokumentaciju za testiranje dajete prije slanja?
O: Primit ćete kompletan MDR (Izvještaj o proizvodnim podacima) uključujući EN 10204 3.1/3.2 certifikate materijala, PWHT (toplinska obrada) grafikone, 100% NDT (RT/UT/MT/PT) izvještaje i evidencije hidro-ispitivanja treće strane-i evidencije curenja helijuma.
P: Koji su vaši maksimalni kapaciteti proizvodnje i podizanja?
O: Kao ASME{0}}certificirani proizvođač teških-brodova, naš pogon podržava proizvodnju velikih-teških{3}}tonaža. Budući da su svi stubovi 100% prilagođeni-projekciji, molimo vas da podijelite zahtjeve o vašoj specifičnoj težini, debljini zida i prečniku s našim timom radi inžinjerske revizije.
Popularni tagovi: kolona za hidrogenaciju, proizvođači hidrogenacijskih kolona u Kini
