Pregled
Uređaj za dehidraciju CNG-a je specijalizovani sistem za preradu gasa koji je instaliran na CNG benzinskim stanicama i kćerkim stanicama za uklanjanje vodene pare iz prirodnog gasa pre ili tokom kompresije.
Specifikacija proizvoda
|
Kategorija |
Ključna specifikacija |
|
Radni pritisak |
2,0–9,0 MPa standard, do 25,0 MPa strukturna ocjena |
|
Processing Capacity |
500 – 12.000 Nm³/h (kontinuirano 24/7 rad) |
|
Tačka rose na izlazu (PDP) |
Manje ili jednako -60 stepeni |
|
Pad pritiska |
< 0.05 MPa at peak flow |
|
Potrošnja regeneracijskog plina |
0% (zatvorena-dizajn), štedi ~150 Nm³ po ciklusu |
|
Desiccant Loading |
1200 kg molekularno sito tipa 4A po posudi |
Parametri proizvoda
|
Kategorija |
Ključna specifikacija |
|
Specifična potrošnja energije |
Prosj. . 12.5 kW tokom vršne regeneracije |
|
Desiccant Lifespan |
Servisni interval do 4 godine molekularnog sita |
|
Pad pritiska iznad glave |
Do 3,5% smanjenja potrošnje energije kompresora |
|
Pametna regeneracija biciklizma |
Adaptivna kontrola ciklusa zasnovana na tački rose{0}}, smanjenje energije do 22%. |
|
Kontrola gubitka gasa |
Sistem zatvorene{0}}petlje, nula gubitaka u plamenu/ventiliranju |
Aplikacije i integracija
Dimenzije klizača:4,5 mx 2,2 mx 2,8 m, dizajnirano za standardno utovar 40ft High Cube kontejnera bez OOG (Out of Gauge) zahtjeva za otpremu.
Procesne veze:2-inčne ANSI klase 900 / 1500 prirubnice sa podignutom površinom (RF) ili prstenastim spojem (RTJ) u skladu sa ASME B16.5.
Raspon temperature okoline: -40 stepeni do +55 stepeni za ne-samostalne vanjske instalacije.
Opseg primjene:Pozicionirano uzvodno od CNG matičnih stanica, kćeri stanica i mreža za dopunu goriva visokog{0}}pritiska NGV (vozila na prirodni gas).
Interfejs temelja:Podnožje za teške uslove-sa 8 x M24 utora za anker vijke za montažu betonske podloge i ubrizgavanje maltera za{3}}prigušenje vibracija.
Kontrola i testiranje kvaliteta
Ne-testiranje bez razaranja (NDT)
100% radiografsko ispitivanje (RT) na svim uzdužnim i obodnim sučeonim zavarima posuda pod pritiskom prema ASME odjeljak VIII Div. 1.
Ispitivanje hidrostatskog pritiska
Minimalno zadržavanje od 4 sata pri 1,5x MAWP, dokumentirano putem kalibriranih digitalnih snimača grafikona.
Sljedivost materijala
Praćenje 100% metalnih komponenti sa EN 10204 Tip 3.1 sertifikatima za ispitivanje mlina (MTC) za školjke, glave i procesne cevi.
Kvalifikacije za zavarivanje
Procedure i osoblje kvalifikovano u skladu sa standardima ASME Section IX i BS EN ISO 9606-1.
Detekcija curenja
Pneumatsko ispitivanje mjehurića visokog-pritiska pri 1,1x maksimalnom radnom pritisku, plus testiranje helijskog masenog spektrometra na instrumentnim petljama.
Inspekcija treće strane
Protokol Factory Acceptance Test (FAT) uključuje namjenske ITP tačke čekanja za Bureau Veritas (BV), TÜV, SGS ili Lloyd's Register.
Pakovanje i logistika
Vremenski okvir proizvodnje
12 do 14 sedmica EXW (Ex-Radovi) od tehničkog crteža znak-isključeno i{4}}potvrda plaćanja.
Izvozna ambalaža
ISPM-15 toplinski obrađenih drvenih sanduka sa unutrašnjim vakuumskim zaptivačem sa inhibitorom korozije pare (VCI) za do 12 mjeseci transporta/skladišta u moru.
Podizanje i rukovanje
Strukturne ušice za podizanje ocijenjene za bruto mokru radnu težinu, zajedno sa šablonskim oznakama-težišta-gravitacije (CG).
Carinska dokumentacija
Kompletan izvozni paket prema HS kodu 8421.39, uključujući potvrdu o poreklu (ili obrazac EUR.1), spiskove za pakovanje po stavkama i komercijalne fakture.
Certifikati i usklađenost
Certifikacija opreme pod pritiskom:ASME odjeljak VIII, odjeljak 1 (U žig) ili europski PED 2014/68/EU certifikat i žigosanje.
Klasifikacija opasnih područja:Električni sklop-sistemski certificiran za ATEX/IECEx zona 1 i 2, ili klasa I, Div. 1 i 2.
Standardi kontrolne table:Kućišta certificirana i označena prema UL 508A (tržišta Sjeverne Amerike) i IEC 60204-1 (Evropska tržišta).
Usklađenost sa kiselim gasom:Svi cijevi, ventili i instrumenti od nehrđajućeg čelika su u skladu sa NACE MR0175/ISO 15156.
Certifikacija objekta:Proizvedeno u proizvodnom pogonu sertifikovanom prema ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i ISO 45001:2018.
FAQ
P: Koje instalacije iz stvarnog{0}}svijeta trenutno koriste ovaj sistem za dehidraciju?
O: Sistem je raspoređen na više CNG stanica visokog{0}}pritiska koje rade u jugoistočnoj Aziji i centralnoj Aziji, sa evidencijom kontinuiranog rada koja prelazi 18.000 sati. Većina instalacija je integrirana u mreže stanica majka-ćerka za punjenje goriva u voznom parku.
P: Koliki je očekivani radni vijek pod kontinuiranim radom 24/7?
O: Mehaničke posude i posude pod pritiskom su dizajnirane za 15-20 godina radnog vijeka uz standardno održavanje. Adsorbirajući materijal obično zahtijeva djelomično podmlađivanje ili zamjenu u roku od 6-8 godina, ovisno o kvaliteti plina.
P: Koja je očekivana ukupna ušteda u periodu od 5 godina?
O: Na osnovu mjerila potrošnje energije na terenu, tipični korisnici postižu smanjenje od 12–18% energije uzvodne kompresije. Tokom pet godina, ovo znači približno 280.000–420.000 USD uštede, ovisno o veličini stanice.
P: Kako sistem radi u uslovima velike fluktuacije ulazne vode?
O: Kontrolni sistem dinamički prilagođava cikluse adsorpcije kada dođe do skokova vlažnosti na ulazu, izbjegavajući šok zasićenja. U praktičnim testovima, zadržao je stabilan izlazni kvalitet čak i kada je ulazna vlaga varirala za preko 300% u roku od 2 sata.
P: Koja je preporučena strategija održavanja cijelog životnog ciklusa?
O: Veća zamjena sredstva za sušenje je obično potrebna svakih 6-8 godina pod normalnim radnim ciklusima, a ne samo na osnovu kalendara-. Rutinska kontrola svakih 6 mjeseci dovoljna je za integritet ventila i kalibraciju kontrole.
P: Kakvu strukturu operativnih troškova treba da očekuju operateri?
O: Većinu operativnih troškova pokreće električna energija za kompresiju i periodično održavanje kontrolnog sistema. Ne postoji eksterna potrošnja gasa za pročišćavanje, što eliminiše ponavljajući gubitak goriva koji se vidi u tradicionalnim sistemima. Ukupni OPEX je obično 20-30% niži od konvencionalnih postavki za dehidraciju.
P: Kako se ovaj sistem može porediti sa TEG-baziranim sistemima za dehidraciju?
O: U poređenju sa dehidracijom glikola, ovaj sistem izbegava rukovanje hemikalijama, gubitke rastvarača i emisije regeneracije. Takođe postiže značajno niže nivoe tačke rose u uslovima visokog{1}}pritiska. To ga čini pogodnijim za infrastrukturu za dovod goriva-na NGV gorivo visoke čistoće.
P: Šta se dešava ako je sistem izložen iznenadnim padovima pritiska?
O: U scenarijima prolaznog pada, kontrolna logika privremeno obustavlja cikluse prebacivanja. Ovo štiti unutrašnju strukturu sita od mehaničke degradacije.
Popularni tagovi: CNG uređaj za dehidraciju, Kina proizvođači uređaja za CNG dehidrataciju
